Nos setores de automação, veículos elétricos, controle industrial, entre outros, os conectores funcionam como importantes canais de energia e sinais, e sua qualidade e confiabilidade直接影响am o desempenho do todo. Com base no conectador da marca conhecida Sumitomo (Sumitomo), este artigo se concentra na "fusão falha" como um tipo de falha comum, combinando a visão técnica da marca com a prática de seleção e montagem de conectores nacionais, para explorar os cenários típicos de fusão falha e técnicas eficazes de prevenção.
Um, revisão das características técnicas de conectores SumitomoA Sumitomo possui especificações técnicas e conceitos de design claros em produtos de conectores para automóveis e indústria. Sua série TS de conectores selados, conectores de alta densidade de 153 vias e conectores de sinais de alta frequência enfatizam a estabilidade estrutural, capacidade de resistência a vibrações e calor, e classificação de proteção contra água e poeira.
Exemplo: Sumitomo “TS Series Sealed 0.64 mm Type Connector” indica que, através da vedação de anel de vedação e da estrutura de vedação entre a linha e a carcaça, é adequado para ambientes rigorosos como o compartimento do motor.
Estas características indicam que um conector de alta confiabilidade possui uma estrutura e processo mais complexos, e que o processo de montagem tem requisitos elevados para soldagem / furação / conectores de inserção.
Dois, cenários comuns de solda fria em conectores nacionaisCombinando o contexto da marca e o processo de montagem de conectores, na fase de substituição ou produção em massa de conectores nacionais,我们发现以下几种典型的“虚焊”或接触不良场景：
Conector - a conexão do cabo não foi suficientemente resfriada ou deformada
Na montagem de conectores automotivos, se os terminais não forem detectados ou resfriados devidamente após a conexão, a vibração do cabo ou o ciclo térmico pode causar o aumento do espaço no circuito de contato, manifestando-se como o fenômeno de "solda fraca".
No Sumitomo especificação, vários conectores enfatizam a vida útil de inserção e extração, a resistência à vibração e a estrutura de expansão térmica.
Se as estruturas nacionais ignorarem essas detalhes de processo, a parte de pressão pode soltar-se sob tensões dinâmicas, manifestando-se como mau contato.
A má compatibilidade da técnica de soldagem e da estrutura resulta em mau contato.
apesar de muitos conectores de automóveis serem soldados por compressão em vez de soldagem convencional, na cabeça da PCB ou conectores modulares, se a temperatura de soldagem não for controlada, a umidade do soldador for ruim, houver rachaduras no chumbo, ou soldagem fria, isso pode levar a situações de "soldagem fraca". De acordo com a análise de conectores eletrônicos comuns, se a forma de soldagem não for bem controlada, a confiabilidade é relativamente má sob vibrações mecânicas.
Ao substituir produtos de alta qualidade国产por Sumitomo, se a conexão por solda for usada, deve-se prestar atenção especial à qualidade do ponto de solda.
Projeto de estrutura de vedação inadequado causou infiltração de umidade, corrosão que causou soldagem instável na superfície de contato
A série Sealed da Sumitomo destaca a resistência à água e ao pó, resistindo à invasão de água através da estrutura de vedação do fio ao invólucro.
Se os produtos nacionais tiverem estruturas de vedação soltas, escolha inadequada de materiais ou falta de lubrificação, são propensos a corrosão ou oxidação em ambientes de alta umidade e neblina salina, o que pode levar a mau contato elétrico, manifestado como "soldagem falsa" ou falhas intermitentes.
4. Número de inserções e extracções, vibrações, ciclos térmicos resultando em fadiga estrutural e desligamento da superfície de contato
Sumitomo clarifica que seus produtos precisam atender a múltiplas inserções e extracções e a ambientes de vibração prolongada.
Design nacional, se não considerar suficientemente a vida útil de inserção e extração ou o deslizamento da estrutura de travamento, à medida que a vida útil aumenta, o terminal de contato pode apresentar pequena deslocação, a força de contato diminui, resultando em fenômeno de solda falsa.
Três, técnicas práticas para prevenir soldas defeituosasA seguir estão algumas técnicas recomendadas para a seleção, montagem e gestão da confiabilidade de conectores nacionais, que podem ser usadas para prevenir soldas defeituosas:
● Rigoroso controle da tecnologia de conexão de terminais ou soldagem: ao soldar, usar moldes especiais, garantir que a deformação do terminal seja uniforme, verificar a altura residual da conexão, realizar testes de tensão após a resfriamento; ao soldar, controlar a temperatura de soldagem, garantir boa umedecimento, evitar soldagem fria, monitorar a aparência dos pontos de soldagem, realizar testes de vibração.
●Uso de estruturas de vedação de alta qualidade e sistemas de anticorrosão: Para aplicações automotivas, é recomendado o uso de design de carcaça com anel de vedação e a aplicação de lubrificantes ou agente anticorrosivo na direção da linha, garantindo que o conector mantenha um bom contato em múltiplos ambientes (alternância de frio e calor, alta umidade, alta salinidade).
● Escolha uma série compatível com a estrutura de seleção, correias de segurança fiáveis e com identificação clara da vida útil de inserção e extração: utilize a série Sumitomo TS como referência, suas estruturas minuciosas e o design de correias de segurança, bem como as instruções de vida útil de inserção e extração, podem ser usadas como referência para substitutos nacionais. Ao escolher modelos nacionais, é necessário exigir o relatório de vida útil de inserção e extração, testes de vibração e testes de ciclo de temperatura.
● Teste de confiabilidade cobre todo o sistema: antes da produção em massa, são realizados testes completos de vibração, ciclo térmico, umidade e calor, névoa salina, vida útil de inserção e extracção dos conectores, observando-se se há aumento da impedância de contato, soldas frágeis ou deslizamento.
● Mecanismo contínuo de monitoramento e feedback: uma vez que o produto é lançado, deve ser estabelecido um mecanismo de monitoramento e feedback, para rastrear rapidamente problemas como mau contato e falhas intermitentes, e melhorar o design ou processo.
Vulnerabilidade de soldagem, embora pareça ser um problema de processo de soldagem, na sistema de conectores, é frequentemente o resultado de várias etapas, como a compressão do terminal / a estrutura de travamento / o design de vedação / a resistência do material ao ambiente. Com Sumitomo como padrão técnico, os conectores nacionais devem ser elevados de uma maneira integrada em várias dimensões, como o design estrutural, o controle do processo, a adaptação ao ambiente e a confiabilidade da montagem, para realmente reduzir o risco de vulnerabilidade de soldagem e melhorar a confiabilidade do sistema geral.
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