Os terminais inteligentes atuais são cada vez mais leves e finos, mas suas funções são cada vez mais poderosas. Desde smartphones, tablets até dispositivos vestíveis, drones, sistemas de monitoramento de segurança e sistemas de imagem médica, os cabos internos dos dispositivos também enfrentam requisitos mais altos. Entre eles, o cabo coaxial ultrafino (Micro Coaxial Cable) está se tornando a escolha central em campos como eletrônicos de consumo e eletrônicos médicos, graças às suas vantagens de alta densidade de cablagem, transmissão de sinais de alta velocidade, bem como sua estrutura ultrafina e ultraflexível. De fato, uma linha coaxial ultrafina com desempenho estável requer um conhecimento profundo da configuração de materiais. Hoje, vamos explorar a partir do ângulo dos materiais, a constituição crucial e os detalhes da escolha de materiais do micro coaxial cable.
O que é um cabo coaxial microfino (Micro Coaxial Cable)?
Antes de discutir sobre o material, vamos entender sua estrutura.
Fios coaxiais extremamente finos geralmente consistem em quatro camadas: condutor (Inner Conductor) — camada de isolamento (Insulation) — camada de revestimento tecido (Shield) — revestimento externo (Jacket). Cada camada desempenha um papel crucial, e a seleção dos materiais é rigorosa e rigorosa.
Dois, materiais comuns e requisitos de precisão de cabos coaxiais ultrafinos
Conduutor: responsável pela "via de alta velocidade" de sinais
Materiais comuns: fio de cobre revestido de prata, cobre nu, cobre revestido de chumbo
Materiais cuidadosamente escolhidos:
O prata cobre é capaz de excelente desempenho na transmissão de alta frequência, sendo a escolha preferencial para cenários de alta velocidade como módulos de câmera de telefone, conectores FPC de tela e outros.
A chapa de cobre é boa em condução elétrica, mas tem uma capacidade fraca de resistência à oxidação, o que torna fácil a degradação das suas propriedades ao longo do tempo.
• O cobre revestido de chumbo possui excelente resistência à corrosão e propriedades de soldagem, adequado para condições que exigem dobras frequentes ou soldagens múltiplas.
Camada isolante: garante a pureza e estabilidade da sinal
Materiais comuns: FEP, PFA, PE
Materiais cuidadosamente escolhidos:
• O FEP e o PFA são resistentes ao calor, à corrosão e possuem excelente desempenho dielétrico, sendo frequentemente utilizados em imagens médicas, equipamentos industriais de alta precisão e indústria aeroespacial.
• O custo de PE é baixo, adequado para dispositivos eletrônicos de consumo comuns, e oferece uma relação custo-benefício mais atraente em cenários que não exigem alta resistência à temperatura.
3. Construção de camada de proteção: escudo crucial contra interferências eletromagnéticas
Materiais comuns: fio de cobre coberto a prata, fio de cobre coberto a chumbo, fio de cobre nu
Materiais refinados:
A densidade de tecido é maior, a capacidade de blindagem é mais forte, podendo eficazmente reduzir a interferência electromagnética externa.
• Fio de cobre revestido de prata não só possui excelente efeito de vedação, mas também possui excelente resistência à corrosão, é um material de vedação comum em equipamentos de alta gama.
4. Protetor externo: primeira linha de defesa para a estrutura interna
Materiais comuns: TPU, PVC, FEP
Materiais elegantes:
• TPU flexível, resistente à abrasão, com bom toque, é frequentemente utilizado em dispositivos de vestir ou em aplicações que exigem alta resistência à flexão.
• O FEP possui características de alta resistência à temperatura e à corrosão química, adequado para condições complexas e cenários médicos.
• O PVC é barato e fácil de processar, mas sua sustentabilidade e durabilidade são relativamente baixas, e está gradualmente saindo do mercado de alta gama.
Por que a escolha do material é tão importante?
Muito fino coaxial é frequentemente usado em dispositivos de alta velocidade, alta precisão e miniaturização, e os requisitos para o material são naturalmente extremamente rigorosos. Materiais inadequados podem levar a:
Sinal de attenuação, qualidade de imagem ou transmissão de dados instável.
• Baixa resistência à flexão, a vida útil do cabo diminui ou quebra.
• Desempenho insuficiente de filtragem, causando interferência, afetando o desempenho geral do sistema.
• Baixa resistência à temperatura, facilmente envelhece ou racha durante a soldagem.
Portanto, um feixe coaxial ultrafino de alta qualidade deve reunir todos os três: o design da estrutura, a escolha de materiais e o controle da processo.
Cada camada do fio coaxial ultrafino é crucial para o desempenho. O condutor deve garantir transmissão de alta velocidade, a camada isolante deve ser estável e confiável, a camada de blindagem deve ser eficaz contra interferências, e a camada protetora deve ser resistente ao desgaste e às temperaturas. Apenas escolhendo os materiais de acordo com a aplicação real de maneira razoável, o Micro Coaxial Cable pode aproveitar ao máximo suas vantagens de desempenho.
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